一、水質管理與清潔維護

使用純凈水或去離子水

硬水中的雜質易導致噴嘴結垢堵塞，需嚴格使用去離子水或純凈水。

每次試驗后需用空氣噴槍吹干管路和噴嘴，避免殘留水漬引發腐蝕或堵塞。

定期清潔水箱與管路

每周清理水箱，防止水垢或樣品污染物沉積。

若發現噴嘴堵塞，立即拆卸管路并用自來水沖洗，必要時用軟毛刷清潔噴嘴內部。

二、噴淋參數與系統檢查

規范噴淋參數設置

確保噴水流量（如3~4L/3秒）、壓力（60~80L/min）和噴淋距離（325±25mm）符合試驗標準。

避免流量過大導致水泵過載或壓力波動，需通過觸摸屏實時監控并調整流量。

定期檢查水泵與管路

每月檢查水泵運行狀態，確認無異響或漏水。

檢查管路連接處是否松動，密封圈是否老化，及時更換破損部件。

三、噴嘴與噴淋結構維護

噴嘴防護與校準

噴嘴固定在帶保溫層和冷卻裝置的方盒內，需定期檢查其安裝角度，確保噴淋方向與樣品實際受濺方向一致。

試驗前用標準量杯校驗噴水量，避免因噴嘴磨損導致流量偏差。

保溫與冷卻系統保障

噴淋系統的保溫層（如高密度玻璃纖維棉）需定期檢查完整性，防止熱量散失或外部冷凝水侵入。

冷卻裝置需保持散熱通暢，避免因過熱影響噴淋穩定性。

四、操作規范與預防性維護

樣品預處理與擺放規范

樣品需清潔干燥后再放入，避免雜質污染水箱或堵塞管路。

確保樣品擺放不遮擋噴頭，且與箱壁保持＞10cm間距，防止水流受阻。

定期系統自檢與潤滑

每季度對機械傳動部件（如噴淋臂升降機構）加注潤滑油，減少摩擦損耗。

通過PLC控制系統執行噴淋自檢程序，模擬噴淋流程以驗證系統響應。

五、環境與設備安裝優化

合理規劃設備布局

設備周圍預留＞10cm空間，確保散熱和空氣流通，避免共振影響噴淋穩定性。

地面需平整且防水處理，防止設備傾斜導致噴淋角度偏移。

電源與接地保障

確保電源電壓穩定（AC 220V/50Hz），接地可靠，避免因電壓不穩導致水泵或控制系統故障。

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