夏天安裝復合交變鹽霧試驗箱的全流程與常規安裝基本一致，但需特別注意高溫環境對設備散熱、濕度控制及操作人員安全的影響，以下是針對性調整后的詳細流程：

一、場地準備（夏季重點：散熱與溫濕度控制）

環境要求

通風散熱：選擇通風良好的實驗室，若環境溫度超過30℃，建議加裝工業風扇或空調（溫度控制在25-30℃），避免設備因環境高溫導致散熱不良。

避免熱源：遠離夏季陽光直射區域（如窗邊）、空調出風口或其他發熱設備（如烘箱），防止局部環境溫度驟升。

空間預留：設備與墻壁/障礙物間距≥500mm（比常規增加200mm），增強空氣流通，幫助箱體散熱。

地面與承重

確保地面平整，承重≥設備重量（含鹽水、飽和桶水量）的1.5倍，夏季多雨地區需檢查地面防水，避免積水影響設備底部散熱孔。

二、設備開箱與檢查（夏季重點：防潮與部件保護）

開箱驗收

檢查包裝是否因夏季潮濕出現霉變，確認設備外殼、玻璃觀察窗無運輸損壞，密封圈（耐鹽霧材質）無老化開裂。

核對配件清單：噴霧系統（噴嘴、鹽水泵）、管路（PVC硬管、接頭）、樣品架（玻璃/塑料材質）、安全接地線纜等是否齊全。

內部部件檢查

清理箱體內因儲存或運輸可能產生的灰塵、冷凝水（夏季空氣濕度高，需重點擦干水箱、飽和桶內壁），檢查噴嘴是否堵塞（可用純凈水沖洗）。

三、安裝連接（夏季重點：防結露與氣源干燥）

電源與接地

接入獨立380V（或220V，根據設備型號）穩壓電源，夏季用電高峰期需配置穩壓器，防止電壓波動影響加熱管或控制系統。

接地電阻≤4Ω，確保雷雨季節設備漏電保護有效。

管路連接

排霧管：采用直徑≥50mm的PVC硬管，傾斜角度≥5°（比常規增加2°），出口遠離空調或通風口，避免外部濕熱空氣倒灌導致管路結露。

氣源系統：連接功率≥2.2KW的空壓機，加裝高效油水分離器+干燥過濾器（夏季空氣濕度高，需每日排水1-2次），調節噴霧壓力至0.8-1.0kg/cm2（避免高溫導致氣壓不穩定）。

水箱與鹽水配制

純凈水添加：向箱體水箱、飽和桶注入去離子水（夏季微生物易滋生，建議每次試驗前更換新水），水位以淹沒低水位探針為準，密封槽加水至刻度線（防止鹽霧外溢腐蝕設備）。

鹽溶液配制：按5%濃度（NaCl:蒸餾水=5:95）配制，夏季需現配現用（避免長時間存放變質），CASS試驗需額外加入0.26g/L氯化銅，并用冰乙酸調節pH至3.1-3.3（高溫環境下pH值易波動，建議用精密pH計實時監測）。

四、調試與試運行（夏季重點：高溫參數校準）

空載調試

溫度校準：設定中性鹽霧試驗參數（箱體35℃，飽和桶47℃），夏季環境溫度高，需提前1小時開機預熱，觀察溫度控制器顯示是否穩定（波動≤±1℃），若超差需檢查加熱管、風機及溫控傳感器是否正常。

噴霧測試：啟動噴霧系統，觀察噴嘴霧化是否均勻，鹽霧沉降量控制在1-2ml/80cm2·h（夏季氣壓變化可能影響沉降量，建議用標準漏斗在不同位置取樣校準）。

安全檢查

測試超溫保護功能（手動觸發溫控器上限，設備應自動斷電報警），檢查箱體門密封條是否因高溫軟化導致鹽霧泄漏（可涂抹少量硅脂增強密封性）。

五、夏季使用注意事項

日常維護

每日試驗結束后，排空鹽水槽殘留溶液（夏季易結晶堵塞管路），用純凈水沖洗噴霧系統；每周清潔飽和桶濾芯，防止藻類滋生。

設備運行時，實驗室相對濕度控制在≤70%，避免箱體內外溫差過大導致玻璃觀察窗結霧影響觀察。

操作人員防護

高溫環境下佩戴隔熱手套、護目鏡，避免直接接觸設備外殼（夏季表面溫度可能超過40℃）；配置防暑降溫用品（如風扇、降溫貼）。

總結

夏季安裝核心是強化散熱、控制濕度、防止鹽霧腐蝕，通過優化場地環境、加強氣源干燥、實時監測參數，可確保設備在高溫條件下穩定運行。安裝完成后建議連續空載運行24小時，確認各項指標達標后再進行正式試驗。

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